Luchtkusseninjectie het Vormen Delen met Materiële PApp PBT ABS OEM/ODM

1.Introduction-luchtkussen Toebehoren

Het introduceren van onze luchtkusseninjectie het vormen delen van uitstekende kwaliteit die, worden ontworpen om betrouwbare veiligheid en bescherming voor bestuurders en passagiers in het geval van een botsing te bieden. Onze luchtkussendelen worden gemaakt gebruikend een waaier van duurzame en schokbestendige thermoplastische materialen, met inbegrip van PA, pp, PBT, en ABS, die voor hun sterkte en capaciteit gekend zijn om hoge temperaturen en druk te weerstaan.

Onze luchtkussendelen worden gecreeerd gebruikend een injectie scherp proces, die nauwkeurige en verenigbare productie met minimaal afval verzekeren. Dit proces impliceert het inspuiten van gesmolten plastiek in een vorm, die dan en wordt gekoeld hard gemaakt om tot een gebeëindigd deel te leiden. Met jaren van ervaring in het gebied, kunnen wij OEM of zelfs ODM de diensten voor klanten verlenen, die onze producten maken om aan de specifieke behoeften van elke cliënt te voldoen.

Momenteel, zijn onze luchtkusseninjectie het vormen delen in de hoge vraag over de autoindustrie, met vele belangrijke fabrikanten die zich op onze producten baseren om hun veiligheidsnorm te ontmoeten. Onze verplichting aan kwaliteit en innovatie heeft ons helpen om een sterke reputatie in de markt te vestigen, en wij zoeken constant nieuwe manieren om onze producten en diensten te verbeteren.

2.Product parameters:

Voor Luchtkusseninjectie het Vormen Delen in het injectie het vormen proces, worden de volgende parameters algemeen geassocieerd:

(1). Smeltingstemperatuur: De specifieke smeltingstemperatuur hangt van het type van kunststof af die voor het luchtkussen worden gebruikt. Het wordt typisch bepaald door de materiële leverancier en kan zich van rond 180°C aan 280°C. uitstrekken.

(2). Injectiedruk: De injectiedruk voor luchtkusseninjectie het vormen delen wordt vereist kan afhankelijk van het ontwerp, de grootte, en het materiaal van het luchtkussen variëren dat. Het is typisch hoog het juiste vullen van de vormholte en het bereiken van de gewenste deelkenmerken te verzekeren. De injectiedruk kan zich van 1000 bar aan de bar van 2000 uitstrekken of zelfs hoger.

(3). Geschotene Grootte: De geschotene grootte verwijst naar de hoeveelheid gesmolten die plastiek in de vormholte tijdens elke injectiecyclus wordt ingespoten. Het wordt bepaald door de grootte en de meetkunde van het luchtkussendeel en in gram of ons typisch gemeten.

(4). Injectiesnelheid: De injectiesnelheid bepaalt hoe snel het gesmolten plastiek in de vormholte wordt ingespoten. Het is essentieel om de injectiesnelheid te controleren om het juiste vullen te bereiken, tekorten zoals luchtvallen te vermijden of tekens te branden, en verenigbare deelkwaliteit te verzekeren. De injectiesnelheid kan worden aangepast gebaseerd op de specifieke vereisten van het luchtkussendeel.

(5). Injectietijd: De injectietijd verwijst naar de duur het neemt om het gesmolten plastiek in de vormholte in te spuiten. Het wordt beïnvloed door factoren zoals de geschotene grootte, de injectiesnelheid, en de materiaalstroomkenmerken. De injectietijd wordt typisch gecontroleerd door de injectie het vormen montages van de machine.

(6). Het koelen Tijd: De het koelen tijd is de duur voor het gevormde luchtkussendeel wordt vereist binnen de vormholte te koelen en hard te maken die. Het is belangrijk om voldoende het koelen tijd toe te staan om dimensionale stabiliteit te verzekeren en deelmisvorming te minimaliseren. De het koelen tijd hangt van de materiële eigenschappen, het deelontwerp, en vorm het koelsysteem af, en het kan zich van een paar seconden aan verscheidene notulen uitstrekken.

(7). Greeptijd: De greeptijd verwijst naar de periode waarin de vorm en onder druk wordt gesloten wordt gehouden nadat de injectie die wordt voltooid. Het staat het gesmolten plastiek toe om en om het even welke resterende leegten in de vormholte in te pakken te vullen die, die juiste deeldichtheid verzekeren en deelinkrimping verminderen. De greeptijd wordt typisch bepaald gebaseerd op de materiaal en deelvereisten.

(8). Vormtemperatuur: De vormtemperatuur is de temperatuur van de vorm tijdens het injectie het vormen proces. Het speelt een kritieke rol in het controleren van het het koelen tarief van het gesmolten plastiek en beïnvloedt de definitieve eigenschappen van het deel, zoals oppervlakte eindigt, dimensionale nauwkeurigheid, en deelsterkte. De vormtemperatuur wordt gewoonlijk gecontroleerd gebruikend het verwarmen of koelend kanalen binnen de vorm, en het specifieke temperatuur plaatsen hangt van het materiaal en de gewenste deelkenmerken die worden gebruikt af.

Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke waarden voor deze parameters afhankelijk van het specifieke luchtkussenontwerp, de materiële selectie, en de behoeften van de fabrikant kunnen variëren. De optimale montages voor deze die parameters worden door procesoptimalisering bepaald en bevestiging op het specifieke luchtkusseninjectie het vormen proces wordt gebaseerd.

3.Our voordeel

1) Vijf productietakken

Een totaal van 5 fabrieken in China en Vietnam handhaven een stabiele leveringsketen voor klanten;

2) Onderteken een geheimhoudingsovereenkomst

Wij houden uw ideeën en ontwerpen volledig vertrouwelijk;

3) Uitvoerige productielijn

Bladmetaal stempelen en de injectie gevormde delen zijn uitvoerig. Wij hebben onze eigen lopende band, verflijn, one-stop dienst;

4) Ervaren commercieel ontwikkelingsteam

Wij hebben 15 bedrijfsontwikkelingsdeskundigen met goede Engelse capaciteits en communicatie vaardigheden om van uw behoeften op de hoogte te blijven;

5) Wij hebben een professioneel techniekteam

De helft hen heeft meer dan 15 jaar van ervaring in de vormindustrie, vooral in vormen, vormt producten, de producten van het bladmetaal, het stempelen producten en injectie het vormen producten;

6) Wij zijn een innovatief bedrijf

Wij ontwikkelen actief Internet, de medische apparatuur, ruimtevaart, nieuwe de energieopslag, de auto en andere industrieën, en ontwikkelen de recentste technologie om aan de hoge productiebehoeften van klanten te voldoen;

7) Snelle levertijd

Wij hebben technische verwerkingsmachines en tijd-gemobiliseerd personeel vooruitgegaan, zodat kunnen wij prototypeprojecten voltooien binnen 3-5 dagen, prototypevormen binnen 15 dagen, en complexe vormen in massa produceren binnen 3-5 weken;

8) Kwaliteitscontroledeskundigen

Wij hebben ISO9001-de certificatie van het kwaliteitsbeheersysteem, overgegaan en zelfs voor certificaten voor diverse kwaliteitsproducten volgens klantenbehoeften kunnen van toepassing zijn. Materiaal, hulpmiddel en deelinspectie ter plaatse vóór productie en levering.

4.Our fabriek

Werd de Sterke het Metaalproductie van Shanghai gevestigd in Juni 2003 met een totaal geregistreerd kapitaal van 67 miljoen yuans en een totaal bouwgebied van 30.000 vierkante meters. Er zijn 5 die fabrieken in totaal, in Nantong, Taicang, Nanjing, Vietnam en Shanghai wordt gevestigd.

De belangrijkste producten van onze fabriek zijn OEM en ODM metaal en de plastic verwerkende diensten. Zich concentreert bij metaal de productie, heeft het uitvoerige mogelijkheden zoals onafhankelijk vormontwerp, metaal het stempelen, bladmetaal, laserknipsel, poederdeklaag, lassen, en injectie het vormen.

Het bedrijf heeft meer dan 500 werknemers en meer dan 40 ingenieurs, met inbegrip van techniekingenieurs, die ingenieurs, kwaliteitsingenieurs, procesingenieurs, enz.-ingenieur opstellen. Wij kunnen de diensten van tekeningen aan steekproeven en partijen, en de technische ondersteuning van 24 uur verlenen.

Wij hebben veel geavanceerd productiemateriaal: meer dan 50 ponsenmachines (tot 1000 ton), meer dan 20 injectie het vormen machines (tot 740 ton), meer dan 20 buigende machines (tot 600 ton), meer dan 20 automatische lassenwapens, meer dan 50 Lassende lijst, 8+-lasersnijmachine, 400m poederen bespuitende lijn enz. In termen van QC het testen hulpmiddelen, hebben wij CMM, tweedimensionaal meetinstrument, hardheidsmeetapparaat, enz. (contacteer ons als u het nodig hebt, en wij zullen u van een lijst van aanverwante apparatuur voorzien)

In 2021, van de Sterke heeft de jaarlijkse omzet het Metaalproductie van Shanghai 200 miljoen yuans overschreden. Wij zullen klanten vinden en voorzien van betere oplossingen, meer waarde blijven tot stand brengen, en een betere wereld creëren.

5.Our productielijn

6.Our certificaat

7.FAQ

Q: Bent u handelsmaatschappij of fabrikant?

A: Wij zijn originele fabrikant. Wij kunnen OEM/ODM-zaken doen.

Q: Hoe lang is uw levertijd?

A: Algemene levertijd: 30 dagen.

Q: Wat is uw betalingsvoorwaarden?

A: T/T 50% als storting, en 50% vóór levering. Om worden besproken.

Q: Hoe te om uw producten te kopen?

A: U kunt de producten van ons bedrijf direct kopen. Normaal is de procedure teken het contract, betaling door T/T, de scheepvaartmaatschappij aan levering de goederen aan uw land contacteert.

Q: Wat is de garantie?

A: De vrije garantie is één jaar van de dag van gekwalificeerd Opdragen. Als er om het even welke fout voor onze producten binnen de vrije garantieperiode is, zullen wij het herstellen en zullen de foutenassemblage voor vrij ruilen.